Titolo: Metodologia SMED

Codice: C30

 

Obiettivo e contenuti: i concetti più evoluti di lean manufacturing, di ottimizzazione dei flussi e di eliminazione degli sprechi hanno introdotto una serie di metodologie di eccellenza che possono supportare con successo la gestione dei processi aziendali.

La metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) fornisce una serie di criteri di facile applicazione che permettono di ridurre sensibilmente i tempi di cambio attrezzatura, attività critica per fronteggiare le sempre maggiori richieste dei clienti di lotti piccoli o di mix produttivi importanti.

La finalità del corso è una piena integrazione dei principi SMED in un percorso di riorganizzazione ed ottimizzazione dei processi aziendali allineato alle logiche 5S.

 

Il percorso didattico sarà articolato nei seguenti passaggi:

introduzione: il concetto di spreco e le principali fonti di spreco nei processi aziendali. Finalità, scopo e benefici dell’'approccio 5S e SMED;

• overview del processo 5S: le 5 fasi del percorso finalizzato a “mettere ordine”. Esempi e casi studio, collegamento tra tecnica 5S e metodologia SMED;

• il tradizionale processo di set-up: analisi delle modalità operative applicate nelle tradizionali operazioni di cambio attrezzatura. Riesame critico dei “6 traditional steps” per il set-up;

il processo SMED: overview del percorso SMED nelle sue 5 fasi:

• osservare e registrare;

• separare attività interne ed attività esterne;

• convertire attività interne in esterne;

• ottimizzare il processo;

• documentare il processo;

• best practices SMED: presentazione di alcune idee per migliorare il processo di set-up. I principi di miglioramento e i criteri applicativi di ottimizzazione secondo l’'approccio SMED.

 

Destinatari: Assicurazione Qualità, Controllo Qualità, Manutenzione, Industrializzazione, Tecnologia di processo.

Durata: 1 giorno

Costo: € 300,00 + I.V.A.

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